Termoformado de herramientas
Una de las principales ventajas de termoconformado es la velocidad relativa para lanzar una producción en comparación con otros procesos tales como la inyección. De hecho, el diseño e implementación de herramientas es menos complejo pero no simplista, por lo que la masa de una habitación más o menos se facilitó en gran medida la causa de retrasos.
Así, el proceso de termoformado es muy interesante que es para series pequeñas, medianas o grandes y es especialmente competitivo, incluso en comparación con otros métodos todavía se utilizan para tiradas cortas.
El principio de termoconformado es utilizar la presión atmosférica para deformar una hoja de termoplástico flexibles (estado obtenido por calentamiento).
La placa se calienta primero, entonces se transfiere a un molde superior y se fija sujetando hacia abajo. Se lleva a cabo la brecha entre la placa y el molde. Bajo la acción de la presión atmosférica, la placa se deforma y tiene la forma del molde.
Una vez que la placa se enfrió, se sin moldear. Si es necesario, se corta la pieza, es decir, se elimina la cinta alrededor de la parte que se utiliza para mantener la placa.
La gran dificultad de termoconformado es que no es fácil predecir la propagación del material en el molde (creación de pliegues, marcas de congelación, las variaciones en el espesor), que a diferencia de la inyección parámetros son menos aleatorios. Es hasta el diseñador de predecir cualquier inconveniente, respetar la geometría y facilitar la realización de la pieza.
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